以下是一份詳細的二氧化氯發生器加藥泵的操作與維護指南：
一、操作指南
操作前準備
1.了解設備：在操作前，必需對
二氧化氯發生器加藥泵的結構和原理有一定的了解。熟悉設備的構成以及藥液的注入和排放方式，可以降低操作誤差，提高工作效率。
2.確認藥液：在操作前，必需確認藥液的種類和濃度，發生器使用的原料通常為25%液體亞氯酸鈉和31%~33%濃鹽酸，這兩種原料可直接購買，無需稀釋、配制。一旦藥液種類和濃度出現混淆，將會對設備的正常工作造成嚴重的影響。
3.檢查設備狀態：在操作前，必需確認設備處于停止狀態，安全閥已關閉，電源已斷開。對于需要維護或者檢修的設備，必需先確認該設備已經斷電，才能進行后續的操作。
4.檢查運轉環境：在操作前，必需檢查設備的運轉環境，確保其滿足設備的要求，如溫度、濕度、空氣干凈度等。對于不符合條件的運轉環境，必需先進行整改、維護。
正式操作
1.檢查原料及管路：
檢查發生器所用鹽酸、亞氯酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。
檢查壓力水（自來水）的閥門是否打開（調節正常后一般不需再次調節）。
檢查發生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。
檢查發生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發生器，則應同時將另一臺發生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。
2.開啟電源：將電源線插入電源內，按下電源開關，電源指示燈亮即為開機狀態。
3.啟動設備：
按下二氧化氯發生器上的增壓泵按鈕開關，此時發生器即將產生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）。
按下發生器上的計量泵按鈕開關，此時發生器即產生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。
發生器采用特別的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發生二氧化氯，以節約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位時泵啟動，高液位時泵停止；低低液位及高高液位時，系統電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。
4.檢查原料消耗：發生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發生器是否吸入原料，如不吸原料，應及時根據故障排除資料或廠家提供的說明書進行故障排除。
5.調整藥液流量：對于需要調整藥液流量、壓力的，可以通過加藥泵的面板上的按鈕進行調整。依據藥液的使用需求，調整藥液流量和壓力，避免用藥過多或過少的情況。
6.記錄運行數據：記錄設備的運行數據，如原料消耗、二氧化氯產生量等，以便后續分析和維護。
停機操作
1.日常停機：首先按下二氧化氯發生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關，直至增壓泵及計量泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10~20分鐘。
2.短時間停機檢修：先切斷安裝在墻壁上總控開關箱里的總電源開關，直至發生器上電源指示燈熄滅。
二、維護指南
日常維護
1.清潔設備：定期對設備進行清潔，去除表面的污垢和灰塵，保持設備的整潔。
2.檢查管路：檢查原料軟管、沖洗水管等管路是否連接緊密，無泄漏現象。如有泄漏，應及時更換或修復。
3.更換濾芯：單臺二氧化氯發生器連續運行250kg原料后，應及時更換原料過濾器的濾芯，以保證設備的正常運行。
4.檢查液位計：檢查液位計是否靈敏，如液位計浮子上有雜質或電器連接的導線松動，應及時清理和修復。
定期維護
1.檢查電氣系統：電氣控制系統要遠離潮濕和酸性腐蝕的環境，定期檢查設備的動力和安全系統，如水射器、安全閥等是否正常工作。
2.校準設備：定期對設備的計量泵、背壓閥等進行校準，確保其準確性和穩定性。
3.檢查原料質量：檢查原料的質量，包括配比情況，確保原料的合格性和穩定性。
特殊情況處理
1.設備不進原料：如設備不進原料，應檢查原料桶中是否有原料，原料軟管是否插入到原料液面以下，以及設備是否形成足夠的真空度。如真空度不夠，應檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求，并重新連接好所有接頭。
2.二氧化氯溶液溢出：如二氧化氯溶液溢出，應檢查液位計是否靈敏，并將二氧化氯儲罐與計量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達高液位以下，然后重新打開增壓泵及計量泵的開關。
3.計量泵不工作：如計量泵不工作，應檢查計量泵的馬達是否工作，電器控制線路是否有問題。一般情況下，如因二氧化氯發生器的電路設有過載保護裝置而使馬達不工作，此時需打開二氧化氯發生器里面的方形控制器面板，將熱繼電器上的復位按鈕按下即可。如計量泵仍不正常工作，則需由合格的電工按照廠家提供的電路圖檢查相關電路。
4.更換油封：如加藥泵（計量泵）漏油，應參考計量泵的說明書將相關部位拆開，更換油封。更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封。油封屬于易損件，用戶應正常備一些油封，以便及時更換。
通過以上操作與維護指南，可以確保二氧化氯發生器加藥泵的正常運行和延長使用壽命。同時，在操作和維護過程中，應嚴格遵守相關安全規定和操作規程，確保人員和設備的安全。
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